剎車凸輪軸是怎么熱壓成型的

汽車上的剎車凸輪軸加工一般是采用液壓機設備進行熱壓成型，威力重工針對剎車凸輪軸的加工設計生產了一款剎車凸輪軸熱壓成型液壓機，采用三梁四柱式結構，配合模具，可以實現剎車凸輪軸的一次熱壓成型。

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威力重工設計的剎車凸輪軸熱壓成型液壓機主要用于軸類鍛件、汽車長軸的熱模鍛壓生產，配機器手，完成自動化加工生產。工作平穩、撞擊、振動、噪音小，整體布局合理，結構簡單，便于調整和維修?？蓪崿F鍛造、保壓、頂出等多種功能，能在任意位置輸出全部功率和保持所需壓力，滿足多種工藝需求。

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剎車凸輪軸熱壓成型工藝步驟

1、算料與下料可以提高材料利用率，實現毛坯精化。過多材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量，將增加工藝調整的難度，增加廢品率。此外，下料端面質量對工藝和軸鍛件質量有影響。
2、加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一系列問題，如氧化、脫碳、過熱及過燒等。準確控制始鍛及終鍛溫度，對產品組織與性能有極大影響。
3、火焰爐加熱具有費用低，適用性強的優點，但加熱時間長，容易產生氧化和脫碳，勞動條件也需不斷改善。電感應加熱具有加熱迅速，氧化少的優點，但對產品形狀尺寸及材質變化的適應性差。
4、鍛造成形是在外力作用下產生的，因此，正確計算變形力，是選擇設備、進行模具校核的依據。對變形體內部進行應力應變分析，也是優化工藝過程和控制軸鍛件組織性能所不可缺少的。

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威力重工根據剎車凸輪軸的材質、規格、工藝等，可以為客戶設計生產500噸、630噸、800噸、1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸等各種噸位的剎車凸輪軸熱壓成型液壓機，可以實現拔長、鐓粗、沖孔、彎曲等一系列工序。

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